工作原理
石材線條拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
精拋(pao)(pao)(pao)時轉(zhuan)盤速(su)度可適當提高(gao)，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)時間(jian)以拋(pao)(pao)(pao)掉粗拋(pao)(pao)(pao)的(de)損傷層(ceng)為宜。精拋(pao)(pao)(pao)后磨面明亮如鏡(jing)，在(zai)顯微鏡(jing)明視場條件(jian)下(xia)看不到劃痕，但在(zai)相襯照明條件(jian)下(xia)則仍可見到磨痕。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)質量(liang)(liang)的(de)好壞嚴(yan)重(zhong)影響試(shi)樣的(de)組織(zhi)結構，已逐步引起有關(guan)專家的(de)重(zhong)視。國內外在(zai)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)的(de)性(xing)能上作(zuo)了(le)大量(liang)(liang)的(de)研(yan)究工作(zuo)，研(yan)究出不少新機(ji)型(xing)、新一(yi)代的(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)設備，正由原(yuan)來的(de)手動操作(zuo)發(fa)展成(cheng)為各種各樣的(de)半自動及(ji)全自動拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)。
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